◆ Recherche et développement de tracteurs Dongfeng de la série 130-160 chevaux
En fonction des besoins de prise en charge des grandes machines agricoles et des machines d’exploitation composée, la société a développé successivement des tracteurs à roues Dongfeng de la série 130-160 chevaux, qui ont passé avec succès l’évaluation des nouveaux produits organisée par la Commission économique et de l’information de la province du Jiangsu en avril 2015 (évaluation Su Jingxin [2015] n° 122). La boîte de vitesses de cette série de produits adopte une structure 4×(3+1), qui a une large plage de vitesses de travail, une structure compacte, une efficacité de transmission élevée et peut répondre à divers besoins de fonctionnement ; le tracteur adopte un dispositif de protection de coupure de puissance de sortie et un dispositif de protection de sécurité de liaison de dispositif de levage lors de la conduite en marche arrière, et a obtenu 2 brevets d’invention ; afin de s’adapter à diverses exigences agronomiques, en particulier pour répondre aux exigences des opérations composées, une variété de vitesses de sortie de puissance sont conçues pour la sélection, et une sortie hydraulique multidirectionnelle est réglée ; un système de direction entièrement hydraulique est conçu. Actuellement, il a réalisé des ventes par lots et a été largement salué par les utilisateurs. En 2016, 2 530 unités ont été produites et vendues, avec un chiffre d’affaires de 318,32 millions de yuans et des bénéfices de 50 millions de yuans.
◆ Développement des tracteurs à roues de la série Dongfeng DF504G3
Cette série de produits utilise le nouveau moteur à injection directe 4G33T de Changchai, qui présente une faible consommation de carburant et de faibles émissions ; l’embrayage principal adopte une structure à ressort à diaphragme et l’embrayage auxiliaire adopte un embrayage hydraulique à commande électronique, qui est contrôlé par des boutons et facile à utiliser ; la boîte de vitesses adopte un système multi-axes et une structure de cloison de support mobile, qui est facile à assembler et à réparer. Changement de vitesse synchrone, avec engrenage de navette et engrenage rampant, plusieurs vitesses, efficacité de fonctionnement élevée ; équipé d’une sortie de puissance montée au milieu pour élargir le champ d’utilisation ; optimisation complète de l’ergonomie. Ce produit a une structure avancée et de nombreuses technologies avancées sont d’abord adoptées en Chine. Le niveau technique global du produit est au niveau avancé en Chine. En 2016, il a réalisé des ventes de 496 unités et un chiffre d’affaires de 22,52 millions de yuans, devenant un nouveau point de croissance économique pour l’entreprise.
◆ Recherche et développement du tracteur lourd Dongfeng DF2204
Les tracteurs à roues lourds de la série DF1604-2204 de marque Dongfeng sont de nouveaux produits développés indépendamment par l’entreprise. Ils utilisent des moteurs à rampe commune haute pression à commande électronique, une structure de boîte de vitesses assemblée multi-axes, un embrayage principal à sec à simple effet à assistance hydraulique, un embrayage auxiliaire hydraulique à commande électronique, un blocage de différentiel hydraulique humide à commande électronique, un mécanisme de direction entièrement hydraulique, un système de levage hydraulique à commande électronique importé et un système de conduite de navigation automatique en option. Ils ont une structure avancée, un fonctionnement confortable et une maintenance pratique, et leur niveau technique a atteint le niveau avancé de l’industrie nationale. La technologie de bus CAN est utilisée pour réaliser les fonctions de communication, d’affichage et de surveillance de l’ensemble de la machine comme le moteur, la boîte de vitesses et le système de levage ; la nouvelle conception ergonomique adopte une cabine à six colonnes, un embrayage de sortie de puissance à commande électronique (PTO), un système de direction assistée hydraulique, un système de direction entièrement hydraulique, un dispositif de réglage du volant, etc., pour obtenir l’effet de contrôle de l’ensemble de la machine de fonctionnement léger, confort et bonne vision ; le palan de réglage complet de la position de force à commande électronique est adopté, et l’état de fonctionnement de la machine est automatiquement ajusté via un ensemble de systèmes d’exécution et de rétroaction ; le blocage de différentiel adopte la technologie d’embrayage multidisque humide à commande électrohydraulique, qui peut réaliser un engagement et une séparation automatiques en fonction des changements de paramètres tels que le taux de glissement des pneus, l’angle de braquage et la vitesse du véhicule pendant le fonctionnement, et le conducteur peut également décider de l’engagement et de la séparation du blocage de différentiel par jugement ; le mécanisme de transfert à quatre roues motrices adopte également la technologie d’embrayage multidisque humide à commande électrohydraulique pour réaliser la fonction à un bouton pour sélectionner le mode quatre roues motrices ou deux roues motrices ; lors de la conduite, les quatre roues motrices peuvent être automatiquement engagées pour réaliser la fonction de freinage à quatre roues en fonction des besoins de freinage du conducteur ; Il est équipé d’un système de navigation automatique, compatible avec Beidou, GPS et autres systèmes de positionnement, pour répondre aux besoins de développement de l’agriculture de précision. À l’heure actuelle, la production et la vente à petite échelle ont été réalisées.
◆ Moissonneuse-batteuse
La moissonneuse-batteuse semi-alimentaire de la série 4LBZ-150 a été conçue et développée en s’appuyant sur une large absorption de technologies de pointe nationales et internationales, combinée aux cultures et aux conditions de récolte de mon pays. Ce produit a une puissance élevée, une vitesse de récolte rapide et une productivité élevée. En termes de conception structurelle, il adopte une transmission à variation continue à pression statique nocturne (HST) ainsi qu’une vanne de commande mécanique, qui est facile et fiable à utiliser. Il adopte une structure à double tambour, un tambour principal extra-long et un système de nettoyage qui augmente la zone de tamis vibrant, rendant le battage plus propre et réduisant les pertes. La tête verticale est équipée de plusieurs mécanismes de réglage et convient au dépôt des cultures. Il est équipé d’un coupe-herbe en standard, qui peut hacher simultanément les tiges des cultures. Il présente les caractéristiques d’une structure avancée et d’excellentes performances, et a une forte compétitivité sur le marché.
La série 4LZ de moissonneuses-batteuses à alimentation complète a été développée, avec une largeur de coupe de 2 à 2,2 mètres et un volume d’alimentation de 2,5 à 5 kg/s. Le HST coréen à grande cylindrée (40 ml) est utilisé, qui est puissant et facile à utiliser. Le coupeur inférieur en option peut réduire considérablement la charge sur le tambour et améliorer l’efficacité de la récolte. Le coupe-herbe en option peut hacher les tiges et les renvoyer dans le champ. La plage de travail est large. En plus de s’adapter à la récolte de cultures similaires telles que le riz et le blé, il peut également récolter des cultures économiques telles que le soja, l’astragale et le colza.
Actuellement, la production et les ventes de masse ont été réalisées. En 2016, 908 unités ont été produites et vendues, avec un chiffre d’affaires de 56,47 millions de yuans.
◆ Pulvérisateur de raisin automoteur 3WZ-600 de marque Donghua
Le pulvérisateur de raisin automoteur 3WZ-600 développé indépendamment par la société est spécialement utilisé pour la pulvérisation de raisin, avec un espacement des rangs de plantation de 1,2 à 3 mètres. L’ensemble de la machine est équipé d’une cabine entièrement fermée en standard et la climatisation est en option. Haute efficacité, faible dosage, jusqu’à 10-16 mu de travail par heure, seulement 50 kg de médicament par mu de terre. Pulvérisation à alimentation pneumatique, atomisation uniforme du médicament, forte pénétration, bonne diffusion. La structure de la rampe de pulvérisation de type portique peut entourer tout le raisin, et l’avant et l’arrière des feuilles sont pulvérisés uniformément. La transmission hydrostatique à variation continue HST est adoptée, qui est flexible en avant, en arrière et en virage. Le moteur contrôle l’extension et la rétraction du bras de pulvérisation, la hauteur de pulvérisation et l’extension et la rétraction du mécanisme de pulvérisation, ce qui est pratique et simple. Ce modèle a de multiples utilisations. Le baril de médicament et le cadre de support de pulvérisation peuvent être retirés pour réaliser l’utilisation de remorques à plateau. 42 unités ont été vendues en 2016, avec un chiffre d’affaires de 2,89 millions de yuans.
◆ Développement de tracteurs de grande puissance équipés d’une transmission à variation continue CVT
La société a réalisé le développement de tracteurs de grande puissance équipés d’une transmission à variation continue mécanique CVT. Il existe encore un vide dans les tracteurs de grande puissance nationaux utilisant une transmission à variation continue CVT. Notre société développe un tracteur de grande puissance avec une transmission à variation continue à commande automatique CVT sans interruption de puissance. Cette transmission brise la limitation selon laquelle les transmissions à variation continue CVT étrangères ne peuvent être utilisées que pour les tracteurs de faible puissance, abandonne le mode traditionnel de pressurisation hydraulique et de changement de vitesse CVT, et présente les caractéristiques d’une efficacité élevée, d’économie d’énergie, de protection de l’environnement et de faible coût. La technologie du produit est au niveau international avancé et présente de très grands avantages concurrentiels internationaux et nationaux. La production et les tests d’essai du prototype sont terminés. Entrée dans la phase de production d’essai en petits lots.
◆ Ligne de fabrication de noyaux à froid, moule à échange automatique, entrepôt stéréoscopique
La ligne de fabrication de noyaux à froid se compose de 3 à 5 machines de tir de noyaux, qui sont utilisées pour la production de noyaux à froid. La méthode traditionnelle de changement de moule de la ligne de fabrication de noyaux est le levage manuel par grue. En raison de la grande variété, des changements de moules fréquents, de la forte intensité de travail et de la faible efficacité. L’entreprise a conçu et fabriqué elle-même un entrepôt stéréoscopique à échange automatique, qui est associé à la ligne de fabrication de noyaux pour réaliser l’échange et le stockage automatiques de plusieurs variétés de moules, améliorant considérablement l’efficacité de la production et réduisant l’intensité de travail des opérateurs. À l’heure actuelle, il n’existe aucun équipement similaire en Chine, ce qui est une innovation nationale.
◆ Ligne de moulage par pression statique de coulée
En adoptant la technologie internationale avancée de moulage par pression statique, une ligne de production automatique complète pour le moulage par coulée est formée. La taille du bac à sable est de 1000 × 800 × 370, ce qui peut répondre à la production de pièces moulées en fonte grise et en fonte ductile telles que la boîte de vitesses de tracteur, la boîte arrière et avant, le manchon de demi-essieu et le boîtier de levage de notre entreprise. Elle adopte l’hôte importé d’origine de HWS en Allemagne et le manipulateur de saisie de moulage de Claysman au Royaume-Uni, et est composée de lignes de moulage nationales et de machines de coulée semi-automatiques, d’équipements de traitement du sable, de fours à induction à moyenne fréquence, etc. La ligne de production.
La société a conçu et fabriqué elle-même une machine de réglage de noyau entièrement automatique CNC, qui est adaptée à l’hôte. Elle présente les caractéristiques d’une précision de réglage de noyau élevée et d’un bon effet d’automatisation, ce qui réduit considérablement l’intensité de travail des travailleurs et améliore l’efficacité de la production, de sorte que la production de la ligne de moulage sous pression statique atteint l’exigence de conception de 90 boîtes/heure.
◆ Ligne de production de traitement de manipulateur de fermes à demi-essieu
La ligne de production se compose de 6 machines-outils et d’un manipulateur de fermes, couvrant les processus de tournage grossier, de tournage fin, de fraisage de cannelures, de perçage de trous de bride et de meulage de divers demi-essieux. Tous les processus sont complétés par le manipulateur pour charger et décharger automatiquement les matériaux et le traitement en série entièrement automatique. La quantité de production en un seul poste est de 150 pièces, ce qui ne nécessite que 2 personnes pour fonctionner. Une fois la ligne mise en service, elle réduit considérablement l’intensité de travail des employés et améliore la productivité du travail des employés. L’efficacité est augmentée de 300 % par rapport au traitement décentralisé d’origine, et le volume de production des travaux en cours est considérablement réduit, ce qui permet véritablement un traitement en flux monobloc.
◆ Ligne de production d’engrenages planétaires entièrement automatique
La ligne de production se compose de 4 machines-outils et de deux ensembles de manipulateurs, qui réalisent la production entièrement automatique d’engrenages planétaires à partir du tournage, du taillage, du chanfreinage et du rasage des engrenages. Le cycle de fonctionnement est de 2 minutes et une personne peut faire fonctionner deux lignes de production, ce qui augmente l’efficacité de la production de 5 fois. En même temps, elle réduit l’intensité de travail des employés. La méthode de production « en flux monobloc » réduit considérablement les travaux en cours dans l’atelier et améliore l’efficacité de la production effective.
◆ Application des robots articulés
Les robots industriels domestiques sont utilisés pour le chargement et le déchargement automatiques des tours, et les robots peuvent remplacer les opérations manuelles. Ils peuvent automatiquement réaliser l’ensemble du processus de traitement, comme la saisie du matériau du bac avant, le chargement et le déchargement OP1, le transfert de pièces, le chargement et le déchargement OP2 et le déchargement du bac arrière, etc., réalisant une production automatisée sur une seule machine, réduisant considérablement l’intensité de travail des employés. Les opérateurs sont convertis en personnel de maintenance des équipements, ce qui permet d’économiser les coûts de main-d’œuvre, et les robots ont une précision de positionnement répétée stable, ce qui garantit efficacement la précision du traitement. Cela a ouvert une voie de développement pour que l’entreprise parvienne à l’automatisation sur une seule machine du traitement des tours.
